人工水晶的制作方法
人工水晶的制作方法如下：
人造水晶的做法很简单，就是在普通玻璃中加入二氧化硅。
1.第一步首先把普通玻璃融化，然后按照比例加入二氧化硅。
2.二氧化硅一般加入百分之二十四为宜，太多就不好了。
3.接下来一步就是成型，把这些混合物倒入到模具里边。
4.然后成型以后，打磨抛光，最后再通过一下加工完美的人造水晶就做好了。
水晶
以上就是以上就是人造水晶的制作方法。
如何鉴别天然水晶和人工水晶呢？
通过观察水晶的结构，我们就可以基本上判断水晶的种类了。天然水晶在形成过程中，往往受环境影响总含有一些杂质，对着强光观察时，可以看到淡淡的均匀细小的横纹或柳絮状物质。而假水晶多采用残次的水晶渣、玻璃渣熔炼，经过磨光加工、着色仿造而成，没有均匀的条纹、柳絮状物质，过于纯净。
此外，将天然水晶竖放在太阳光下，无论从哪个角度看，都能折射出光彩，而假水晶美则美矣，在阳光下就比较单调了。
水晶
人工水晶的制作方法如下：
人造水晶的做法很简单，就是在普通玻璃中加入二氧化硅。
1.首先把普通玻璃融化，然后按照比例加入二氧化硅。
2.二氧化硅一般加入百分之二十四为宜，太多就不好了。
3.接下来一步就是成型，把这些混合物倒入到模具里边。
4.然后成型以后，打磨抛光，最后再通过一下加工完美的人造水晶就做好了。
以上就是人造水晶的制作方法
人造水晶有两种：
一是人造水晶成色非常通透。对着阳光基本上都是纯净明亮，明眼人一看就知道世界上是没有这么超透的水晶的。
二是人造水晶里面染色，并模仿裂纹。基本上普通的玻璃珠用急热急冷的方法造成内裂，再染色。
区别天然水晶与人造水晶还有一个特征就是水晶的光泽，天然水晶饰品表面呈现油脂光泽,但人造水晶饰品表面呈现的是玻璃光泽,还未见有油脂光泽的人造水晶。
人工水晶的制作方法如下：
1、首先呢，人造水晶的做法很简单，就是在普通玻璃中加入二氧化硅。
2、第一步首先把普通玻璃融化，然后按照比例加入二氧化硅。
3、二氧化硅一般加入百分之二十四为宜，太多就不好了。
4、然后接下来一步就是成型，把这些混合物倒入到模具里边。
5、后成型以后，打磨抛光，最后再通过一下加工完美的人造水晶就做好了。
以上就是人造水晶的制作方法。
人工水晶分为熔炼水晶与养殖晶：
随着水晶的价值提高，喜欢的人增多，水晶也引起了作伪者的兴趣，现阶段中国水晶市场常见的造假方法为：
象形水晶：有的水晶里面的风景栩栩如生，别光顾着看水晶里面的象形风景，很多人已经能把AB胶运用的出神入化了，把水晶割开，自个在中间添进去个风景（小树，小动物造型的居多），然后再粘起来。
钛晶树：钛晶是水晶里价格最昂贵的，造假者当然也不会放过这么好的产品。天然的环境下，在水晶里能生长个像树一样的钛晶，完全是可能的，只是这样的货很少，
人工水晶的制作方法如下：
首先呢，人造水晶的做法很简单，就是在普通玻璃中加入二氧化硅。
第一步首先把普通玻璃融化，然后按照比例加入二氧化硅。
二氧化硅一般加入百分之二十四为宜，太多就不好了。
然后接下来一步就是成型，把这些混合物倒入到模具里边。
然后成型以后，打磨抛光，最后再通过一下加工完美的人造水晶就做好了。
以上就是人造水晶的制作方法。
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人造水晶有两种：
一是人造水晶成色非常通透。对着阳光基本上都是纯净明亮，明眼人一看就知道世界上是没有这么超透的水晶的。
二是人造水晶里面染色，并模仿裂纹。基本上普通的玻璃珠用急热急冷的方法造成内裂，再染色。
区别天然水晶与人造水晶还有一个特征就是水晶的光泽，天然水晶饰品表面呈现油脂光泽,但人造水晶饰品表面呈现的是玻璃光泽,还未见有油脂光泽的人造水晶。
市面上的无色水晶项链和茶晶项链可谓天然与合成掺半，而彩色水晶项链多数为人造水晶。真正的天然彩晶较少，用来做成饰品的就更少，所以价格比人造水晶高。
人造水晶的手工制作方法
人造水晶是由水晶树脂、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料，经化学反应后所形成的类似水晶的产品。 (一).工艺流程如下： 清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包装入库 (二).配方：(重量份) 水晶树脂 100 固化剂 1.5 消色促进剂 1.5 (三).生产工艺： 1.将玻璃钢模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。 2.按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混合均匀后即可浇注进模具内，采用抽真空的方法，将料浆内的气泡抽掉。 3.待料浆在模具内固化后，即可起模，拆除模具后产品要养护7-15天，待完全坚硬方可打磨抛光。四、产品操作程序及注意事项 1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。 2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。 3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。 4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂(产品胶衣)刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。 5、将S—793耐高温不饱合聚脂树脂加入4—8%的固化剂搅匀，再加入3—6%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多)将混合好的料浆注入模具，稍加振动，抽真空排除气泡，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。 6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。 注： ①固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，影响产品质量发生收缩变型，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要根据具体的室温来调节配方的实际应用比例，即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量，反之则增加其用量。增加与减少甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少0.5%的用量，反之则增加5%的用量。 ②生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂，否则，难以脱模，造成废品。 ③脱模后的产品应静置反应7-15天，待彻底固化后再进行修饰，打磨、拼装。二、水晶模具生产用配方：(重量比) 1.表面层料模具胶衣树脂100份固化剂4份—8份促进剂2—4份 2.加强层料耐高温树脂100份固化剂4份—8份促进剂3—6份 三、模具制作工艺流程：原胎打磨——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型四、模具制作操作程序及注意事项 1将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。 2在造型表面上涂刷耐高温蜡(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可)用软布打亮如镜。 3涂上一层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲让其快干，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降。 4待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层(表面层)。 5待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实(无碱中性玻纤毡30克/平方)。 6在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)。 7在短切毡上，铺刷上5—6层04＃中碱玻纤布粘上树脂打实。 8放入预先准备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)。 9用04＃中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。 10待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。 注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为： 树脂100份 固化剂4份—8份 促进剂3—6份(根据气温决定，温度高少加，温度低多加)。五、原材料采购： 水晶树脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包装) 产品胶衣(进口)40.00/KG(5KG/包装) 模具胶衣(台湾)----90.00/KG(5KG/包装) 模具胶衣(美国)--170.00/KG(5KG/包装) 耐高温树脂(国产)……22元/KG(16KG/桶包装) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包装) 消色促进剂(进口)……38元/KG(5KG桶包装) 100070北京市丰台区丰台南路122号中技长风公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包装销售,不零售，可函购(另加5%的托运费)参考资料： http://ain0410.com/listshow.asp?id=1892
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